淋浴房制作工藝可分為：研發設計、嚴格選材、測試、組裝出廠四大工藝流程。
研發設計：
淋浴房品牌研發設計是淋浴房制造生產的前提和基礎。充分考慮到淋浴房的三個方面：
1.安全性：結構的合理性和五金的材質。
2.干濕區功能：淋浴房真正從每個細節做到防水，達到完全的干濕區分開。
3.人性化的細節：要讓每一個使用的客戶便捷和舒適。
嚴格選材：
玻璃：所采用的優質鋼化玻璃，原片為南玻玻璃，屬汽車級鋼化玻璃等級，鋼化玻璃破碎后，50mm*50mm區域內碎粒數有40-200顆之間，碎粒的角度為鈍角，無尖銳棱角，抗沖擊能力是普通下班的5倍以上。
鋼化玻璃的生產工藝：鋼化玻璃的生產工藝主要分為兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。 另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。
鋼化玻璃生產步驟：將硅、砂、純堿、長石等原材料打磨成粉按計劃配料單進行稱取將稱好的粉末混合送入熔爐內融化成玻璃液再進入熔化爐內精煉然后進入錫槽內成型成型后的玻璃進入退火爐內退火清洗風干制成原片玻璃按照加工要求對玻璃進行切割磨邊、鉆孔確保玻璃邊緣平整、無崩腳、裂紋之后對玻璃進行清洗進入鋼化設備進行鋼化最后要對玻璃進行撞擊測試和鋼球沖擊測試合格的玻璃才可以制作淋浴房。
鋁材：所采用的堅美鋁材，鋁質為合金狀態6435-T5，是鋁鎂硅為主要元素配置的合金，強度高不易變形，耐腐蝕性強，退火和積壓狀態下塑性良好。厚度均在1.3mm-3mm之間。
鋁材生產步驟：將鋁錠、銅、鎂、鈦、硅等原材料放入設備中加工成鋁棒再進入時效爐中固熔強化處理接著用氧氣液對鋁材表面進行處理再進入塑形工具這樣淋浴房框架就形成了按照設計要求對鋁材進行精細切割、打孔最后進行鋁材檢測環節。
五金：五金是淋浴房重要的承重部件，為保證它的質量，優質淋浴房廠家對其要求甚是嚴格。優質五金要經過磨削加工、磨光打蠟、電鍍處理等工序制作。
五金材質：獨特開發的304A不銹鋼的鑄造鉸鏈，及拉桿和拉手，不銹鋼材質五金表面只需要拋光將其不銹鋼本色顯現，就永遠保持銀亮光澤、永不生銹。不銹鋼的硬度、韌性都比銅高2倍以上，不長銹、不腐蝕、不變形，并且通過96小時的破壞性鹽霧實驗和高強度的承受重量能力測試。
滑輪：滑輪是關系著淋浴房使用壽命的重要因素。滑輪需要按照規格分類并進行靈活性測試和數萬次推拉測試合格的滑輪才能出廠銷售。
膠條：膠條關系著淋浴房的密封性。優質淋浴房廠家將PVC膠粒與磁條在擠出機里軟硬共擠一體成型其密封性強抗氧化性是普通膠條的3倍。
底盤：底盤嚴謹的生產工序是淋浴房質量的重要保障。
如今市場上常見的淋浴房底盆有ABS、復合板、亞克力、人造石和亞冠石的。其中ABS和復合板是市面上最低檔的，中端的用的是亞克力的，優點是表面的工藝比較細致美觀有一定的硬度屬于有檔次又經濟實用型，高檔的專業做淋浴房的企業現在有用人造石和亞冠石的底盆屬于檔次比較高的而且它的硬度和承重的強度都優于亞克力。
小編現在給大家講一下亞克力底盤的生產步驟：將亞克力板烤爐內烤制再將烤制后的亞克力板鋪在模具上經機器壓制成底盤成型后的底盤放置在公模上內加玻纖滾壓擺放木條或木板再加纖維布滾壓最后加木板玻纖靜置30~35分鐘后再經24小時自然干涸、切割、鉆孔、經過試水后拋光處理，最后生產出來的淋浴房底盤還要經過底盤荷重試驗，合格的底盤才能出廠銷售。其中，底盤制作要確保生產過程無氣泡周邊光滑。
基石：好的淋浴房基石要經過稱料、攪料、注模、脫模等14道工序完成。
測試：
1.五金件測試：淋浴房的所采用的五金彩用304A的不銹鋼，要嚴格經過96小時的抗腐蝕性能和五金件承重量測試兩重測試。
2.滑輪測試：滑輪需要進行靈活性測試和數萬次推拉測試。
3.玻璃測試：對淋浴房鋼化玻璃進行撞擊測試和鋼球沖擊測試。
4.房體測試：房體經過日夜的15萬次的推拉測試，五金件不變形，配件不脫落，玻璃不下垂，房體完好并可以正常使用。
組裝出廠：
經過多道工序的嚴格檢驗合格的各個部件，加以組裝出貨，如有任何的瑕疵，嚴禁出廠。
